作為造型作業前的之后一道工序，混砂機無疑是關鍵的工藝設備，也是工人操作頻繁、對生產及質量影響直接的設備。一般連續式自硬砂混砂機在結構上大同小異，但須根據混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同，對相關環節作相應的調整，以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇，湖北樹脂混砂機公司給大家進行詳細的講解。

　　工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式（新舊砂比例是否變化、生產率是否調整）、以及混砂效果等。就砂的種類及加入方式來講，生產中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂（比如一些鑄鋼件的生產），也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料（防塵粘砂或提高潰散性）等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產生廢品，影響生產。

　　生產實踐表明，粘結劑的種類及加入方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵，因而設備生產廠家須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點（粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求）等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按一定比例加入的；工藝也是類似的情況，但由于加入量原因對液料系統要求更高；有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同，粘結劑組分不同，對液料系統的材質要求就有區別；有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等，這些因素在混砂機選擇時須予以考慮。

　　混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。